臥式攪拌機筒體內裝有旋轉反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪，使物料迅速混合均勻。臥式混合機由電機通過(guò)皮帶傳動(dòng)到減速機帶動(dòng)軸旋轉。軸的速度與槳葉的結構會(huì )使物料重力減弱，隨著(zhù)重力的缺乏，各物料存在的顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過(guò)程中被忽略。激烈的攪拌運動(dòng)縮短了一次混合的時(shí)間，更快速、更高效。 即使物料有比重、粒徑的差異，在交錯布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下，也能達到很好的混合效果。

該系列臥式混合機是混合設備，該機混合度高，殘留量少，適合于兩種以上肥料，添加劑預混料得混合，及配合飼料、濃縮飼料、添加劑預混飼料等的混合。具體特點(diǎn)是：物料得到充分的混合，從而提高了混合均勻度；采用新穎的轉子結構，有效地減少了物料的殘留量。該機的特殊轉子設計還能將較大的物料破碎�？傮w結構更加合理，外型美觀(guān)，操作維修方便。

結構簡(jiǎn)述

整機可分為三大部分：

1.機架部分：機器所有工作體全部安裝固定在機架上，該機的機架均采用優(yōu)碳鋼板、槽鋼焊接而成，并通過(guò)了特定的工藝要求，已達到本機所使用的目的；

2.傳動(dòng)連接部分：電動(dòng)機帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機傳動(dòng)，使主軸旋轉工作，其中傳動(dòng)減速機與主機工作部分均采用尼龍柱銷(xiāo)是傳動(dòng)連接器相齒和傳遞驅動(dòng)，方便組裝與維修；

3.混合攪拌工作部分：由傳動(dòng)輪通過(guò)柱銷(xiāo)聯(lián)軸器傳至主軸。焊接于主軸上的特殊螺旋攪拌葉片同步轉動(dòng)，將物料在攪拌室內均勻的翻轉，使物料能得到充分的混合，從而大大的減少了物料的殘留量。物料經(jīng)一段時(shí)間的混合后從機體下方特設的出料口流出。

主要技術(shù)參數

該系列臥式混合機型號多，可根據用戶(hù)產(chǎn)量的需要選擇和訂制不同型號。其主要技術(shù)參數見(jiàn)下表：

安裝與調試

1.安裝：本系列臥式混合機出廠(chǎng)時(shí)主要有以下部件：

1>、混合機主體，主機包括機身、混料室、攪拌轉子結構；

2>、主減速機一臺，輸入軸裝有皮帶輪，輸出軸裝有聯(lián)軸器一件；

3>、主電動(dòng)機一臺，裝有皮帶輪一件；

4>、附件：柱銷(xiāo)、三角帶等。

用戶(hù)訂貨后，按本廠(chǎng)或自行設計的工藝流程圖筑好地基，基礎上預留地角孔。

2.調試：本機出廠(chǎng)前已調整過(guò)，并通過(guò)嚴格的質(zhì)量技術(shù)檢驗批準合格后出廠(chǎng)，但因現場(chǎng)的維修或遠轉使用后出現的問(wèn)題仍需要調整。

使用須知

1.本機應在無(wú)負荷的情況下啟動(dòng)，嚴禁帶料開(kāi)啟，以避免造成損壞；

2.嚴禁物料中帶有加大塊石子、鐵塊等，以避免損壞混合葉片；

3.開(kāi)機前先檢查所有螺栓是否松動(dòng)；

4.檢查軸承座內及減速機內的油面是否到位；

5.啟動(dòng)主電動(dòng)機，檢查旋轉方向是否相反，如相反應立即停車(chē)調整；

6.停車(chē)前應先停車(chē)送料，嚴禁帶料停車(chē)。

潤滑指示

1.軸承每班次打一次潤滑油，潤滑油型號為3號鈣基脂潤滑油，裝入量為1/3—1/2，并定期更換新潤滑油，更換時(shí)軸承要洗凈主軸軸承座內每3個(gè)月更換一次干黃油；

2.減速機使用前必須加潤滑油，潤滑油一般采用HJ40-50號機械油，也可以采用HL20-30號齒輪油。潤滑油的油面高度應在機座上的圓形油標指示范圍內。第一次加油運轉100個(gè)小時(shí)后，應更換新油，此后每四個(gè)月更換一次，換油時(shí)要清洗干凈。

3.出料門(mén)扳手處應經(jīng)常滴注潤滑油，以減輕勞動(dòng)力。

常見(jiàn)機器故障及排除方法