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臥式攪拌機筒體內裝有旋轉反向的漿葉,漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪,使物料迅速混合均勻。臥式混合機由電機通過(guò)皮帶傳動(dòng)到減速機帶動(dòng)軸旋轉。軸的速度與槳葉的結構會(huì )使物料重力減弱,隨著(zhù)重力的缺乏,各物料存在的顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過(guò)程中被忽略。激烈的攪拌運動(dòng)縮短了一次混合的時(shí)間,更快速、更高效。 即使物料有比重、粒徑的差異,在交錯布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下,也能達到很好的混合效果。
該系列臥式混合機是混合設備,該機混合度高,殘留量少,適合于兩種以上肥料,添加劑預混料得混合,及配合飼料、濃縮飼料、添加劑預混飼料等的混合。具體特點(diǎn)是:物料得到充分的混合,從而提高了混合均勻度;采用新穎的轉子結構,有效地減少了物料的殘留量。該機的特殊轉子設計還能將較大的物料破碎?傮w結構更加合理,外型美觀(guān),操作維修方便。
結構簡(jiǎn)述
整機可分為三大部分:
1.機架部分:機器所有工作體全部安裝固定在機架上,該機的機架均采用優(yōu)碳鋼板、槽鋼焊接而成,并通過(guò)了特定的工藝要求,已達到本機所使用的目的;
2.傳動(dòng)連接部分:電動(dòng)機帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機傳動(dòng),使主軸旋轉工作,其中傳動(dòng)減速機與主機工作部分均采用尼龍柱銷(xiāo)是傳動(dòng)連接器相齒和傳遞驅動(dòng),方便組裝與維修;
3.混合攪拌工作部分:由傳動(dòng)輪通過(guò)柱銷(xiāo)聯(lián)軸器傳至主軸。焊接于主軸上的特殊螺旋攪拌葉片同步轉動(dòng),將物料在攪拌室內均勻的翻轉,使物料能得到充分的混合,從而大大的減少了物料的殘留量。物料經(jīng)一段時(shí)間的混合后從機體下方特設的出料口流出。
主要技術(shù)參數
該系列臥式混合機型號多,可根據用戶(hù)產(chǎn)量的需要選擇和訂制不同型號。其主要技術(shù)參數見(jiàn)下表:
型 號 | 生產(chǎn)能力(t/h) | 功 率(kw) | 轉 速(r/min) |
WJ600×1200 | 1.5-2 | 5.5 | 45 |
WJ700×1500 | 2-3 | 7.5 | 45 |
WJ900×1500 | 3-5 | 11 | 45 |
WJ1000×2000 | 5-8 | 15 | 50 |
安裝與調試
1.安裝:本系列臥式混合機出廠(chǎng)時(shí)主要有以下部件:
1>、混合機主體,主機包括機身、混料室、攪拌轉子結構;
2>、主減速機一臺,輸入軸裝有皮帶輪,輸出軸裝有聯(lián)軸器一件;
3>、主電動(dòng)機一臺,裝有皮帶輪一件;
4>、附件:柱銷(xiāo)、三角帶等。
用戶(hù)訂貨后,按本廠(chǎng)或自行設計的工藝流程圖筑好地基,基礎上預留地角孔。
2.調試:本機出廠(chǎng)前已調整過(guò),并通過(guò)嚴格的質(zhì)量技術(shù)檢驗批準合格后出廠(chǎng),但因現場(chǎng)的維修或遠轉使用后出現的問(wèn)題仍需要調整。
使用須知
1.本機應在無(wú)負荷的情況下啟動(dòng),嚴禁帶料開(kāi)啟,以避免造成損壞;
2.嚴禁物料中帶有加大塊石子、鐵塊等,以避免損壞混合葉片;
3.開(kāi)機前先檢查所有螺栓是否松動(dòng);
4.檢查軸承座內及減速機內的油面是否到位;
5.啟動(dòng)主電動(dòng)機,檢查旋轉方向是否相反,如相反應立即停車(chē)調整;
6.停車(chē)前應先停車(chē)送料,嚴禁帶料停車(chē)。
潤滑指示
1.軸承每班次打一次潤滑油,潤滑油型號為3號鈣基脂潤滑油,裝入量為1/3—1/2,并定期更換新潤滑油,更換時(shí)軸承要洗凈主軸軸承座內每3個(gè)月更換一次干黃油;
2.減速機使用前必須加潤滑油,潤滑油一般采用HJ40-50號機械油,也可以采用HL20-30號齒輪油。潤滑油的油面高度應在機座上的圓形油標指示范圍內。第一次加油運轉100個(gè)小時(shí)后,應更換新油,此后每四個(gè)月更換一次,換油時(shí)要清洗干凈。
3.出料門(mén)扳手處應經(jīng)常滴注潤滑油,以減輕勞動(dòng)力。
常見(jiàn)機器故障及排除方法
故障現象 | 故障原因 | 排除方法 |
1.電機不能正常啟動(dòng) | 1.電壓過(guò)高或過(guò)低 | 1.等電壓穩定后在啟動(dòng) |
2.缺相運行 | 2.接通缺相,三相運行 | |
3.電機繞組短路 | 3.檢修或更換電機 | |
2.減速機有異響 | 1.減速機缺油 | 1.加潤滑油 |
2.減速機磨損 | 2.檢修或更換減速機 | |
3.攪拌不均勻 | 1.攪拌時(shí)間過(guò)短 | 1.增加攪拌時(shí)間 |
2.旋轉葉片損壞 | 2.更換新葉片 | |
4.物料粘壁 | 1.物料水分過(guò)大 | 1.調整物料水分 |
2.葉片與筒壁間隙過(guò)大 | 2.調整或更換新葉片 |
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