安裝調試

1.安裝：本機在安裝前需鋪設預制混凝土臺子，用地腳螺絲固定造

粒機的底座在臺子上，這樣方便造粒機的運轉，也可防止造粒機移動(dòng)。

還有需要注意運送物料的皮帶輸送機應對準進(jìn)料口和出料口，也可挖地坑進(jìn)行物料運輸。

2.調試：粉碎機安裝完成后，需先檢查造粒機各個(gè)零部件是否緊固。

然后進(jìn)行空載試車(chē)，不間斷地進(jìn)行空載運行8小時(shí)，各軸承的溫度應

平穩地上升，在試車(chē)終止時(shí)各部件溫度不得高50℃，試車(chē)后觀(guān)察各軸承不得有嚴重磨損和擦傷現象。

操作注意事項

1.  開(kāi)機前先檢查機器內是否有雜物。

2.  檢查機器各部位是否正常。

3.  本機嚴禁帶負荷啟動(dòng)。

4.  本機啟動(dòng)之后，檢查旋轉方向是否正確，如反方向旋轉，應立即停車(chē)調整。確認旋轉平穩、無(wú)雜音、無(wú)摩擦音后再開(kāi)始生產(chǎn)。

5.  嚴禁鐵塊、石頭、木頭等雜物進(jìn)入機器，以防損壞設備。

6.  關(guān)機前必須把內部物料排出干凈再停機，以防物料粘接在筒體內，做好下次啟動(dòng)準備，利于下次班組生產(chǎn)。

7． 軸承每班次打一次潤滑油，潤滑油型號為3號鈣基質(zhì)潤滑油，裝入量為1/3~1/2，并定期更換新潤滑油，更換時(shí)軸承要洗凈。

易損件清單

三角帶   軸承

常見(jiàn)故障及排除方法

1.如果發(fā)現設備運轉不正常、卡機、電動(dòng)機發(fā)熱現象，須停機檢查

①首先檢查電壓是否正常，線(xiàn)號太�。ň�(xiàn)號發(fā)熱證明線(xiàn)號太�。┮�更換電纜線(xiàn)。

②檢查軸承是否磨損，如有磨損需要更換新的。

2.粉碎機堵塞： 

①進(jìn)料速度過(guò)快，負荷增大，造成堵塞。在進(jìn)料過(guò)程中，要隨時(shí)注意電流表指針偏轉角度大，如果超過(guò)額定電流，表明電機超載，長(cháng)時(shí)間過(guò)載，會(huì )燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關(guān)閉料門(mén)，也可以改變進(jìn)料的方式，通過(guò)增加喂料器來(lái)控制進(jìn)料量。喂料器有手動(dòng)、自動(dòng)兩種，用戶(hù)應根據實(shí)際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉速高、負荷大，并且負荷的波動(dòng)性較強。所以，粉碎機工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的85％左右。 

（2）出料管道不暢會(huì )使粉碎機風(fēng)口堵塞；與輸送設備匹配不當會(huì )造成出料管道風(fēng)減弱或無(wú)風(fēng)后堵死。查出故障后，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調整進(jìn)口料量，使設備正常運行。

（3）錘片斷、老化，粉碎的物料含水量過(guò)高都會(huì )使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態(tài)，粉碎的物料含水率不宜過(guò)高，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。