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新型有機肥造粒機
高濕物料有機肥快速造粒機又稱(chēng)為濕法攪齒造粒機，內轉攪齒造粒機，該造粒機是有機肥造粒機。濕法有機肥造粒機廣泛適用于有機肥的造粒。由于成粒率較高，運轉平穩，設備堅固耐用，使用壽命長(cháng)，再加上穩固的底座設計，使其運轉更加平穩，從而被廣大用戶(hù)選擇為理想產(chǎn)品。濕法造粒機規格型號有，、、、、等...
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產(chǎn)品詳情
高濕物料有機肥快速造粒機又稱(chēng)為濕法攪齒造粒機，內轉攪齒造粒機，該造粒機是有機肥造粒機。濕法有機肥造粒機廣泛適用于有機肥的造粒。由于成粒率較高，運轉平穩，設備堅固耐用，使用壽命長(cháng)，再加上穩固的底座設計，使其運轉更加平穩，從而被廣大用戶(hù)選擇為理想產(chǎn)品。濕法造粒機規格型號有400，600、800、1000、1200、1500等多種規格，也可以根據用戶(hù)需要訂制。
二、 工作原理
1、攪齒造粒機利用高速回轉的機械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動(dòng)力，使細粉狀料在機內連續實(shí)現混合、成粒、球化、致密等過(guò)程，從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形，粒徑一般在1.5~4毫米之間，2~4.5毫米顆粒成粒率≥90%，顆粒直徑大小可通過(guò)物料混合量和主軸轉速適當調節，通�；旌狭吭降�，轉速越高，顆粒越小，反之顆粒越大。2、攪齒造粒機對發(fā)酵后的有機原料進(jìn)行顆粒加工，較圓盤(pán)造粒機而言成品率高，顆粒均勻、光滑、強度高、水份低，其成形后溫度30度左右。發(fā)酵后的原料經(jīng)過(guò)粉碎后，用攪拌機進(jìn)行混合，使物料水份在35%-40%，進(jìn)入攪齒造粒機就可以加工出球狀顆粒，水份大顆粒大，水份小顆粒小，二者成正比關(guān)系，它利用有機肥原料在一定作用下互相鑲嵌的特點(diǎn)，生產(chǎn)出的顆粒圓潤、光滑、強度高，也可添加必要的添加劑、粘合劑等進(jìn)一步改善產(chǎn)品品質(zhì)。攪齒造粒機適用于的有機肥原料包括：畜禽糞便類(lèi)、堆漚肥料類(lèi)、綠肥類(lèi)、海肥類(lèi)、餅肥類(lèi)、草炭類(lèi)、土雜肥、三廢物、微生物類(lèi)及城市生活垃圾等等。該機合格成粒率高達90%以上，適應多種不同配方，有機肥的抗壓強度高于圓盤(pán)和轉鼓，大球率低于15%。該機適合有機肥發(fā)酵后直接造粒，省略干燥工序，降低成本，因此攪齒造粒機受到廣大用戶(hù)喜愛(ài)，我公司所生產(chǎn)的有機肥造粒機供不應求，節能環(huán)保值得信賴(lài)！
三、 主要技術(shù)參數
型號 | 粒徑(mm) | 功率(kw) | 傾角(°) | 外形尺寸(mm) |
GZLJ-400 | 1~5 | 22 | 1.5 | 3500×1000×800 |
GZLJ-600 | 1~5 | 37 | 1.5 | 4200×1600×1100 |
GZLJ-800 | 1~5 | 55 | 1.5 | 4200×1800×1300 |
GZLJ-1000 | 1~5 | 75 | 1.5 | 4600×2200×1600 |
GZLJ-1200 | 1~5 | 90 | 1.5 | 4700×2300×1600 |
GZLJ-1500 | 1~5 | 110 | 1.5 | 5400×2700×1900 |
四、造粒機適用范圍
草炭、污泥、畜禽糞便、褐煤、發(fā)酵后的秸稈等，以此為原料進(jìn)行有機肥生產(chǎn)造粒，也可用玉米粉、豆類(lèi)粉、草粉等生產(chǎn)混合飼料制粒。以上數據以草炭、畜禽糞便、發(fā)酵后的秸稈為基礎，其它原料以實(shí)驗數據為準。
五、安裝調試及維護保養
1.安裝：本機在安裝前需澆筑混凝土地基，以方便成品物料的轉運，并將造粒機與預埋鐵固定焊接在一起，防止造粒機移動(dòng)；也可用槽鋼焊接底架，將造粒機放置在底架上邊；也可挖地坑進(jìn)行物料運輸。
2.調試：造粒機安裝完成后，需先檢查造粒機各零部件是否緊固。然后進(jìn)行空載試車(chē)，在試車(chē)過(guò)程中須不擦不碰，沒(méi)有異常噪音，不震動(dòng)，各軸承的溫度應平穩地上升，在試車(chē)結束時(shí)各部件溫度不得高于50℃，試車(chē)后觀(guān)察各軸承不得有嚴重磨損和擦傷現象。試車(chē)正常進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，必須均勻喂料。
3.維護保養：
a.軸承每班次打一次潤滑油，潤滑油型號為3號鈣基脂潤滑油，裝入量為1/3~1/2，并定期更換新潤滑油，更換時(shí)軸承要洗凈。
b.減速機使用前須加潤滑油，潤滑油一般采用HJ40-50號機械油，也可以采用HL20-30號齒輪油。潤滑油的油面高度應在機座上圓形油標指示范圍內。次加油運轉100個(gè)小時(shí)后，應更換新油，此后每六個(gè)月更換一次，換油時(shí)要清洗干凈。
4.易損件：
a.三角帶 b.軸承 c.攪齒頭
六、 使用須知
1. 開(kāi)機前先檢查機器各連接處是否有松動(dòng)，特別注意攪齒頭有無(wú)松動(dòng)。
2. 本機嚴禁帶負荷啟動(dòng)。
3. 關(guān)機時(shí)先停止給料，等機體內物料排放干凈后方可關(guān)閉電源。長(cháng)期擱置不用須清除機體內物料，防止沾結。
4. 嚴禁鐵塊、石頭、木棒等雜物進(jìn)入機器，以防損壞機器。
5. 啟動(dòng)主電機時(shí)，首先注意三角帶松緊性，過(guò)松時(shí)三角帶打滑造粒機轉動(dòng)不正常，過(guò)緊時(shí)影響軸承、三角帶使用壽命。然后檢查旋轉方向是否正確，如反方向旋轉，應立即停車(chē)調整。
七、 常見(jiàn)故障及排除方法
故障現象 | 故障原因 | 排除方法 |
1.機器不能正常啟動(dòng) | 1.電壓過(guò)高或過(guò)低 | 1.調整電壓或等穩定后再開(kāi)機 |
2.電機缺相運行或損壞 | 2.接通缺相，三相運行或檢修電機 | |
3.超負荷啟動(dòng) | 3.清理殘料 | |
4.皮帶過(guò)松 | 4.調整電機位置或更換新皮帶 | |
5.減速機缺油或損壞 | 5.加入潤滑油或檢修減速機 | |
6.聯(lián)軸器損壞 | 6.更換新聯(lián)軸器 | |
7.軸承缺油或損壞 | 7.加入潤滑油或更換軸承 | |
8.物料堵塞 | 8.清理物料 | |
2.機器震動(dòng) | 1.機器與基礎連接不牢固 | 1.調整機器底座并加固連接部分 |
2.螺栓連接部分松動(dòng) | 2.檢查螺栓連接部分并緊固 | |
3.減速機與大軸不同心 | 3.調整減速機或筒體高度 | |
4.大軸彎曲 | 4.校直大軸 | |
3.機器排料 不順暢 | 1.水份過(guò)大 | 1.調整物料水份 |
2.筒壁粘結 | 2.及時(shí)清理殘料，間隙過(guò)大，調整攪齒頭 | |
3.機器出料口過(guò)高 | 3.調整高度使出料口低于進(jìn)料口 | |
4.電機轉動(dòng)方向反轉 | 4.調整電機旋轉方向 | |
4.機器有異響 | 1.有鐵、石等異物進(jìn)入 | 1.停機并清理異物 |
2.機器零件脫落或損或 | 2.停車(chē)檢查，緊固或更換新零件 | |
5.機器成球率低 | 1.物料水份過(guò)大或過(guò)小 | 1.調整物料水分，物料水份越大，顆粒越大，水份越小，顆粒越小，進(jìn)料不均勻時(shí)，時(shí)大時(shí)小，物料粘度和水份 |
2.物料成分配比不合理 3,攪齒與筒壁間隙過(guò)大或 沾壁， 4,物料粘度不夠 | 2,調整物料成分配比 3,調整攪齒與筒壁間隙在5-8mm,如攪齒頭磨損嚴重，要及時(shí)更換新的，停機清理 4,調整物料粘度 |
