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雙螺旋擠壓造粒機
對擠造粒是區別于傳統造粒的一種制粒技術(shù)，對擠造粒機具有性能可靠、成型率高、對物料適應性廣、工作溫度低對物料成分無(wú)破壞作用，可廣泛適用于飼料、肥料等行業(yè)的產(chǎn)品制粒。 工作原理：其對擠區內特殊的流態(tài)力學(xué)條件，顯著(zhù)強化了制粒功能。首先，逆向螺旋運動(dòng)的物料在對擠區高速強烈的往復柔和、頻繁...
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產(chǎn)品詳情
對擠造粒是區別于傳統造粒的一種制粒技術(shù)，對擠造粒機具有性能可靠、成型率高、對物料適應性廣、工作溫度低對物料成分無(wú)破壞作用，可廣泛適用于飼料、肥料等行業(yè)的產(chǎn)品制粒。
工作原理：其對擠區內特殊的流態(tài)力學(xué)條件，顯著(zhù)強化了制粒功能。首先，逆向螺旋運動(dòng)的物料在對擠區高速強烈的往復柔和、頻繁剪切，增加了物料分子間相互結合的概率，其次，由于物料在對撞區內的強烈碰撞摩擦運動(dòng)，使擠壓段內工作壓力上升,并且穩定保持高壓狀態(tài)，使對擠區高壓段溫度迅速升到75℃以上，因此使物質(zhì)壓力、溫度完全滿(mǎn)足流化、制粒條件，高強度的均質(zhì)效力改變了物料的分子結構，使物料間的熱傳遞、流化、擠壓過(guò)程得以顯著(zhù)強化，大大優(yōu)化了制粒產(chǎn)品的內部品質(zhì)，從而得到優(yōu)質(zhì)的顆粒產(chǎn)品。
二、主要技術(shù)參數
型號 | 功率 | 生產(chǎn)能力 | �？滓幐� | 外形尺寸（長(cháng)×寬×高） |
DJZ-10 | 18.5kw | 1t/h | Ф4.2 | 2185×1550×1900 |
DJZ-20 | 30kw | 2t/h | Ф4.2 | 2185×1550×1900 |
DJZ-30 | 45kw | 3t/h | Ф4.2 | 2555×1790×2000 |
DJZ-40 | 55kw | 4t/h | Ф4.2 | 2555×1790×2000 |
三、安裝調試及維護保養
一）安裝、調試
1.驗收設備及部件是否齊全，是否有在起吊運輸中造成影響使用的損傷。
2.電源、開(kāi)關(guān)、電線(xiàn)要與機組配套電機額定電流相符，絕緣可靠，控制方便。本機須配置過(guò)載保護裝置。
3.空機（不帶負荷）檢查旋轉方向，電機應按標牌箭頭指定方向旋轉，否則可能損壞機器，若轉向不對，調換電機任意兩接頭位置即可。運行時(shí)確保設備噪聲均勻，無(wú)其它異常噪聲。
二）維護保養：
1.定期檢查是否有螺栓松動(dòng)、開(kāi)焊。
2.減速機油位，是否達到標準位置，否則應添加相應的潤滑油。并按規定進(jìn)行清洗更換。
3.減速機使用前必須加潤滑油，潤滑油牌號見(jiàn)表，潤滑油的油面高度應在機座上的油標指示范圍內。第一次加油運轉后500個(gè)小時(shí)后，應更換新油，此后每半年更換一次，換油時(shí)要清洗干凈。
4.軸承每?jì)芍芗幼⒁淮螡櫥�，其型號�?jiàn)下表，裝入量為1/3~1/2。
5.每月應對電控柜進(jìn)行除塵以免造成控制失靈，及損壞電器元件。
序號 | 潤滑部位 | 油脂類(lèi)型 | 周期 | 備注 |
1 | 減速箱 | HJ40-50號機械油或 HL20-30號齒輪油 | 六個(gè)月 |
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2 | 軸承 | 3號鈣基脂潤滑脂 | 半月 |
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3 | 其他 | HL20-30號齒輪油 | 每班 |
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注：減速箱第一次加油運轉500小時(shí)后，應更換新油。 | ||||
四、使用與操作
為了使設備充分發(fā)揮其性能，提高工作效率，并確保安全生產(chǎn)，使用前應當了解設備性能，熟悉設備操作方法，了解生產(chǎn)物料的性質(zhì)。
1.開(kāi)機：開(kāi)機順序先啟動(dòng)出料輸送機，然后啟動(dòng)造粒機，再啟動(dòng)進(jìn)料輸送機。
2.運轉調整：開(kāi)機時(shí)進(jìn)料從低速開(kāi)始運行，至正常造粒穩定后，再看造粒機的運行負載電流表，滿(mǎn)負荷造粒電流要控制在電機的額定電流范圍內運行。
3.關(guān)機：關(guān)機順序按開(kāi)機相反順序操作停機。即先關(guān)進(jìn)料輸送機，然后關(guān)造粒機再關(guān)閉出料輸送機。
停機時(shí)要排空造粒機內的殘余原料，再行關(guān)閉。
五、常見(jiàn)故障及排除方法
序號 | 故障現象 | 故障原因 | 解決方法 |
1 | 運行負載電流過(guò)小，運行電流﹤50%
| a.原料水分過(guò)高，顆粒擠出呈長(cháng)條狀，無(wú)法拋圓成粒 b.原料水分不均勻，水分過(guò)低，進(jìn)料機速度過(guò)快，造成進(jìn)料與造粒出料速差過(guò)大，致使造粒機送料螺旋滿(mǎn)載超荷運行。正常穩定滿(mǎn)負荷造粒運行時(shí)，造粒機左右送料螺旋間是不飽和狀態(tài)的，進(jìn)料機與擠出機連接處物料是以分散狀態(tài)落料的。 | a.調整原料水分 b.調整原料水分后，調整進(jìn)料速度與造粒出料速率相符。 可以從造粒機進(jìn)料觀(guān)察口觀(guān)察情況 |
2 | 運行負載電流波動(dòng)過(guò)大，超過(guò)額定電流值 | a.原料水分過(guò)低，顆粒擠出壓力過(guò)大，溫度過(guò)高。 b.原料雜質(zhì)過(guò)多堵塞�？�，引起對擠區壓力過(guò)大。 | a.調整進(jìn)料機速度，調整原料水分。 b.對原料進(jìn)行篩分去雜后再造粒，更換模具清理雜質(zhì)。 |
