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肥料造粒設備

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平膜擠壓造粒機
　平模擠壓造粒機是我公司目前生產(chǎn)的主要（生物）有機肥生產(chǎn)設備之一，該機工藝優(yōu)良，操作簡(jiǎn)單，并設計出有不同型號多種機型，是肥料加工單位理想的加工機械。工作原理該設備運行時(shí)，物料經(jīng)碾輪擠壓到下面，然后經(jīng)刮刀切斷，再進(jìn)入二級組合拋光、滾制一次成球。有機肥平模擠壓造粒機具有成球率高、無(wú)返料、顆粒強度高、圓整均...

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產(chǎn)品詳情

平模擠壓造粒機是我公司目前生產(chǎn)的主要（生物）有機肥生產(chǎn)設備之一，該機工藝優(yōu)良，操作簡(jiǎn)單，并設計出有不同型號多種機型，是肥料加工單位理想的加工機械。

工作原理
該設備運行時(shí)，物料經(jīng)碾輪擠壓到下面，然后經(jīng)刮刀切斷，再進(jìn)入二級組合拋光、滾制一次成球。有機肥平模擠壓造粒機具有成球率高、無(wú)返料、顆粒強度高、圓整均勻、成球水分低、烘干能耗少等優(yōu)點(diǎn)。其用途及特點(diǎn)如下：
1、該機主要用于（生物）有機肥和養殖業(yè)加工行業(yè)的顆粒加工；
2、該機加工的顆粒狀物料表面光潔，硬度適中，在加工過(guò)程中溫升低并能較好的保持原料內部各營(yíng)養成分；
3、顆粒成分均勻，形狀整齊，顆粒粗細的孔徑可分為：Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用戶(hù)訂貨時(shí)可根據生產(chǎn)需要選擇；
4、由于顆粒含水率低便于儲存，在水中能較長(cháng)時(shí)間的保持原狀，大大提高物料的利用率。
主要技術(shù)參數

型    號

Kp-150c

Kp-250c

Kp-300c

Kp-350c

Kp-400c

產(chǎn)量t/h

0.08-0.1

0.5-0.7

0.8-1.0

1.1-1.8

1.5-2.5

成 粒 率

>95

>95

>95

>95

>95

顆粒溫升℃

<30

<30

<30

<30

<30

功  率KW

5.5

15

18.5

22

33

 
 
1.  安裝：本機與工藝流程配合安裝，找出標高水平放置。
2.  調試：
a.變速箱內加雙曲線(xiàn)齒輪油后方可開(kāi)機；
b.將造粒機安裝平穩，調整好皮帶松緊，查看轉向是否正常，各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)跡象，放松滾輪軸座上的調隙螺絲，使本機處于無(wú)負荷狀態(tài)，啟動(dòng)正常后即可投入使用；
c.新機初次使用，取10斤草粉（或鋸末）細沙2斤加（約1.5公斤）植物油或廢機油（注：也可用含油量較大的研磨料代替）攪勻，擰動(dòng)調隙螺絲至滾輪與模板間隙于0.1-0.3毫米，使兩個(gè)壓輥轉速一致，逐漸加入帶油物料，擠壓的顆粒反復扎擠，是膜孔潤滑流暢后再慢慢加入所需要加工的混合物料進(jìn)行加工，如感覺(jué)膜孔阻力較大，產(chǎn)量低或不出料可按上述方法對膜板進(jìn)行反復研磨，使膜孔潤滑流暢后再進(jìn)行加工；
d.在物料加工時(shí)如精纖維較多，應加入5%左右的水分，如混合物料中精纖維較多可酌情減少加入水量，該水分在擠壓過(guò)程中將揮發(fā)掉；
e.加工完畢后放松調隙螺絲。使輥輪處于自由狀態(tài)，停機后清除上下倉料積垢，特別是甩盤(pán)底下余料，以避免損壞軸承。
操作注意事項
1.  開(kāi)機前先檢查機器內是否有雜物。
2.  檢查機器各部位是否正常。
3.  本機啟動(dòng)之后，檢查旋轉方向是否正確，如反方向旋轉，應立即停車(chē)調整。確認旋轉平穩、無(wú)雜音、無(wú)摩擦音后再開(kāi)始生產(chǎn)。
4.  嚴禁鐵塊、石頭、木頭等雜物進(jìn)入機器，以防損壞設備。
5.  造粒時(shí)嚴禁壓輥與模板接觸空轉。
6.  顆粒出現碎末或壓得不實(shí)，應將粗纖維物料配方降至50%以?xún)取?/div>
7.  造粒時(shí)出現不造粒、不出料情況，應卸下模板，逐孔捅開(kāi)后，適當加入一些纖維物料即可重新開(kāi)機造粒。
8.  應經(jīng)常檢查皮帶的松緊度，變速箱有漏油現象及時(shí)更換油封。
常見(jiàn)故障及排除方法

故障

原因

排除方法

1.開(kāi)車(chē)時(shí)�？锥滤啦怀鲱w粒

1.平模�？卒P蝕

2.平模�？卒P蝕，光潔度差

3.模板與輥輪間隙過(guò)大

1.清除�？變葰埩纛w粒

2.用含油量高的粉料研磨

3.調整間隙在0.1-0.3mm

2.顆粒含粉過(guò)量或形不成顆粒

1.物料含水率過(guò)低

2.物料含水分過(guò)高

3.物料含粗纖維較大

1.提高含水率

2.降低含水率

3.增加粘性粉料

3.產(chǎn)量漸漸變小

1.模和輥間隙過(guò)大

2.含水率過(guò)低

1.調整模和輥間隙

2.加大含水量

4.顆粒發(fā)硬發(fā)亮

物料含水量偏低

增加粉料含水量

5.顆粒變軟，表面粗糙

1.含水率不當

2.新模板出用

1.減少或增加含水量

2.用含油粉料擠壓研磨

6.造粒機突然悶死

有較大硬物質(zhì)或金屬進(jìn)入模與輥之間

清除異物

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